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不锈钢离心泵阀装备的补焊措_皖金泵阀
作者:离心泵 来历:不锈钢泵 宣布时候:2021-10-21
一、不锈钢的特色        
      不锈钢包含耐大气净化的不锈钢和耐酸钢。按首要构造状态分为马氏体、铁素体、奥氏体三大类,此中以奥氏体不锈钢利用遍及,占到总量的70%~80%。在化工场经常利用的不锈钢装备中,遍及接纳的也是奥氏体不锈钢(以下不锈钢均指奥氏体不锈钢)。以ICrl8Ni9Ti为例,其属于18-8型铬镍奥氏体不锈钢。具备杰出的耐侵蚀、耐热机能,利用温度可达600~700℃,高抗氧化性700~900℃,塑性杰出,但加工硬化敏感,切削机能很差。
二、不锈钢侵蚀范例阐发      
      奥氏体不锈钢焊接产生的首要品质题目是晶间侵蚀和应力侵蚀分裂,也可差别水平呈现侵蚀委靡、焊缝侵蚀、点蚀和氢脆。在大大都环境下,不锈钢产生侵蚀是多种侵蚀范例并存配合感化的成果。
               不锈钢离心泵
        1.晶间侵蚀奥氏体不锈钢在450~850℃时,易呈现晶粒析出,产生晶间侵蚀,这类侵蚀将构成材料机器机能明显降落,因为晶间侵蚀不易呈现,常构成装备俄然粉碎,以是风险很大。作为材料利用单元,避免晶间侵蚀的有用方式便是降落其含碳量,而降落碳含量,可将材料加热到1100℃停止固溶处置,同时能使材料进步耐蚀性,并使其硬化。
        2.应力侵蚀分裂
        金属材料在拉应力和化学侵蚀配合感化下产生的断裂粉碎,裂纹较小,偶然只要一条,凡是有分枝。应力的来历有外加的应力(装备操纵运转时的任务应力、热应力),有剩余的应力(焊接、冷加工及装备装置时的牢固剩余应力),另有侵蚀产物应力。对应力侵蚀分裂来讲,焊接和加工所残留的应力是主要的。材料外表状态对应力侵蚀分裂也有影响,焊缝增厚(反复补焊)或焊接飞溅物等也常常成为应力侵蚀分裂的直接缘由,以是应将其打磨掉,越光滑越好。
         3.点蚀
        点蚀集合在金属外表个体小地区上的深度较大的侵蚀,大大都环境下,点蚀比拟小,冷加工会增添点蚀的偏向。
        4.氢脆
        溶液中的氢离子在裂纹的阴极区复原成氢,并在应力的感化下,分离进入金属外部,使该处金属脆化,裂纹易于扩大,跟着氢的不时产生并分离到裂纹尖端,裂纹就延续向前成长。
       5.侵蚀委靡
        侵蚀委靡是因为侵蚀介质的感化,金属材料耐委靡才能的降落,其断面特色是大面积上有侵蚀产物,小面积上粗拙。侵蚀委靡能够有多条裂纹,裂纹凡是起源于一个深点蚀区。
        6.焊缝侵蚀
        焊缝侵蚀分为热影响区侵蚀和刃状(刀口)侵蚀。在不锈钢焊接件焊缝两旁的热影响区产生的侵蚀,构成这类侵蚀的缘由是因为焊接进程中恰好处在敏感的温度规模(450~850℃),从而产生晶间侵蚀。
        刃状(刀口)侵蚀特色是紧靠焊缝熔合线很窄地区内金属的优先侵蚀,而热影响区侵蚀则是切割或焊接进程中不融化的根基金属区在热感化下的侵蚀,它的部位离焊缝另有一段间隔。普通不锈钢焊缝的耐蚀机能比母材差。
三、焊接工艺办法        从不锈钢侵蚀范例阐发可知,不锈钢侵蚀除对温度较敏感外(晶间侵蚀、焊缝侵蚀),应力侵蚀分裂是非常主要的缘由。是以,不锈钢的焊接必须接纳公道的焊接挨次和标的目的等工艺办法,来消弭和削减剩余应力及侵蚀。
        焊接长焊缝或大型布局件时,焊接挨次应从中间向两头或周围,以分离应力。焊接立体上带有穿插焊缝的讨论,焊接挨次应保障穿插部位不易产生缺点和过大的应力。焊接拼板时,应先焊错开的短焊缝,而后再焊纵贯的长焊缝。
        先焊缩短量大的焊缝,因先焊的焊缝缩短时,碰壁力小,响应应力也小,如在布局上同时有对接焊缝和角焊缝时,应先焊对接焊缝,后焊角焊缝。接纳较小的焊接能量,能够减小焊接加热区的热紧缩塑性变形,从而降落应力。
        用手锤平均地锤击焊缝及周边,使之延展,从而降落内应力。接纳反变形法,在焊接封锁圆环焊缝或其余刚性较大、自在度较小的焊缝时,可接纳反变形法以增添焊缝的自在度,从而降落应力。焊缝应尽能够避免在大应力和应力集合的地位,还应尽能够避开机构加工外表,焊缝麋集或穿插会构成金属过热,加大热影响区,使构造好转,是以,两条焊缝的间距普通≥l00mm。
 四、焊接前的筹办        若是是对在线装备的补充焊接(补焊),要用净水将装备泄露处洗濯清洁,出格要注重对侵蚀介质的洗濯。补焊前要将泄露处焊缝(聚积的焊瘤)用东西去除并修磨光滑。
        对容器缺点补焊时,补焊长度≥l00mm,接纳加强板补焊(打疤子)的尺寸应>100mm×100mm。若是是多条焊缝穿插处补焊时,加强板(疤子)尺寸应恰当缩小,避开在焊缝穿插处焊接。
        对已产生裂纹、材料脆性大等缺点补焊前,利用手锤悄悄锤击裂纹区,便于消弭剩余应力实时发明裂纹成长的趋向,而后在裂纹长度标的目的(包含裂纹分枝)各端点之外10~50mm处钻直径5~8mm的止裂孔,其深度与坡口打磨深度不异。
        补焊前,按照材料环境(焊缝)打坡口。对装备缺点外表应先用丙酮、酒精洗濯除污,特别环境(如高浓度碱)也可将盐酸配制成5%~15%的酸性溶液停止洗濯,而后用大批净水停止洗濯。须要注重的是奥氏体不锈钢对酸洗较敏感,易构成点蚀,是以,应慎用酸洗。
五、焊条及焊机的挑选        焊条的挑选。不锈钢焊接时,因遭到反复加热,会析出碳化物,使耐蚀机能和机器机能降落,是以,焊接时应按照工件化学成份、介质品种和任务温度等公道选用焊条,对18-8型铬镍不锈钢,任务温度低于300℃,普通的布局焊接,可选用A102焊条。而对呈现各类缺点后的补焊,则可选用抗裂耐蚀机能较好的A122焊条。为避免焊接时产生气孔,焊条需烘干,对钦钙型焊条,利用150℃温度,烘1~2h。
        焊机的挑选。因交换焊接熔深较浅,焊条易发红,以是,尽能够接纳直流焊机反接。
六、焊接工艺        今朝在焊接奥氏体不锈钢时,经常利用的是手工电弧焊和氢弧焊,补焊普通接纳手弧焊,在此,只先容手弧焊的焊接工艺。
        1.焊前预热
        焊前预热能够使焊缝及热影响区金属温差减小,还可减缓焊后冷却速率,从而减小焊策应力,普通预热温度节制在250~425℃。
        2.焊接进程
        铬镍奥氏体不锈钢的可焊性较好,为了避免焊接讨论在风险温度规模内(450~850℃)逗留时候太长而产生晶间侵蚀,并避免讨论过热而产生热裂纹,焊接时应接纳疾速焊和窄焊道。焊接进程中,不得在焊件上随意引弧,地线与焊件(工件)应慎密打仗,以避免操纵焊件外表,影响侵蚀机能。焊条好不作横向摆动,一次焊成的焊缝不宜跨越焊条走丝的3倍,运条要稳,电弧不宜太长,收弧时填满弧坑。
        焊接电流应比焊低碳钢时低20%摆布,普通按焊条走丝的25~35倍计较。
        多层焊接时,每焊完一层须完全断根熔渣,并对焊缝细心查抄,确完好点,并比及前尾焊缝冷却后(<60℃)再焊下一层,与侵蚀介质打仗的焊缝应尽能够后焊接。为避免因为过热而产生晶间侵蚀,焊接完后,可接纳强迫冷却办法,如水冷等。普通环境下,在氛围中天然冷却也是能够的。
        3.焊后热处置
        布局焊接或缺点补焊是不是须要焊后热处置,应按照材料特色、焊接前提、工件布局、利用前提及图样请求等综合斟酌。普通热处置步骤:加热>850℃,空冷,根基不会产生应力侵蚀分裂;加热到1100℃,水冷,停止固溶处置,保温时候按1~2min/mm计较,能够进步抗晶间侵蚀才能;加热到850~900℃,保温4~6h,空冷,不变化处置,能够进步利用不变机能。 经补焊及热处置后的焊缝,应稍打磨一下补焊部位,使其外表光亮。


 

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